Calorifuge Industriel

Les métiers d’Opterm

Le calorifugeage industriel

Le Calorifuge Industriel permet, entre autres, de protéger les installations contre les perturbations extérieures telles que le gel, la condensation ou le givre, mais aussi de conserver l’énergie thermique et de limiter les rejets des gaz à effet de serre, grâce à différents matériaux isolants (laine de verre, laine de roche, mousses phénoliques,…) et revêtements (aluminium, inox, acier galvanisé, pré laqué).

Chaque cas est étudié pour répondre au cahier des charges spécifiques de nos clients. Tous nos produits disposent d’un certificat matière ainsi que d’une fiche de données sécurité.

Les produits utilisés pour le calorifuge industriel sont tous non CMR et respectueux de l’environnement, dans le respect de la norme NF DTU 45-2. Notre société assure la fabrication sur mesure dans notre atelier de 3000 m² équipé de machines de découpes numériques.

Nos compagnons assurent la pose sur site avec toutes les habilitations et formations requises

Opterm, par à son bureau d’étude, propose les meilleures solutions pour une isolation thermique industrielle optimale. Son équipe tôlerie crée ensuite les pièces parfaitement adaptées à l’isolation du projet. Son équipe de mise en œuvre va sur le terrain mettre en place les éléments, pour enfin finir par une vérification méticuleuse du projet.

Nos réalisations en calorifuge industriel de tuyauterie

Nos réalisations en calorifuge d’appareils

Calorifugeage industriel : un levier clé pour la performance énergétique

Le calorifugeage industriel, aussi appelé isolation thermique industrielle des réseaux, est une solution incontournable pour les sites industriels souhaitant améliorer leur efficacité énergétique tout en réduisant leur impact environnemental. Cette technique consiste à isoler thermiquement les canalisations, les réservoirs ou encore les équipements transportant des fluides chauds ou froids, afin de limiter les déperditions thermiques et maintenir la température des fluides tout au long du circuit.

Pourquoi calorifuger les installations industrielles ?

Dans un contexte de transition énergétique, le calorifugeage des réseaux industriels s’impose comme une démarche à la fois économique et écologique. De nombreuses installations industrielles souffrent de pertes de chaleur importantes dues à une isolation vieillissante, défectueuse ou absente. Ces pertes représentent un gaspillage énergétique qui peut rapidement faire grimper les coûts d’exploitation.

En calorifugeant les tuyauteries, les échangeurs, les cuves ou les réseaux de chauffage et de refroidissement, les industriels peuvent :

• Réduire leur consommation d’énergie de façon significative ;
• Améliorer la sécurité des installations en évitant les surfaces brûlantes ou les condensations dangereuses ;
• Prolonger la durée de vie des équipements en les protégeant contre les variations de température ;
• Baisser leurs émissions en co2
• Respecter les normes environnementales en vigueur.

Un calorifuge industriel performant repose sur la combinaison d’un diagnostic précis, d’un choix adapté de matériaux et d’une mise en œuvre rigoureuse. Des aides sont disponibles, nous préparons avec vous votre dossier.

Le rôle clé du calorifugeur industriel

Le calorifugeur industriel est un professionnel spécialisé dans la pose d’isolants thermiques. Son rôle va bien au-delà de la simple application : il doit comprendre les enjeux énergétiques du site, anticiper les contraintes techniques, garantir l’étanchéité de l’isolation et assurer une finition propre et durable, tout en assurant la continuité de l’activité au maximum.

Chez Opterm, entreprise calorifuge, nos équipes interviennent sur l’ensemble du cycle de vie des installations : de l’audit énergétique jusqu’à la maintenance des isolations thermiques. Grâce à notre expertise multi-sites et multi-secteurs (chimie, agroalimentaire, énergie, etc.), nous proposons des solutions de calorifugeage industriel sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client.

Le calorifuge, une solution rentable et subventionnable

Le calorifuge peut faire l’objet d’aides financières via les Certificats d’Économies d’Énergie (CEE). Ces dispositifs permettent de réduire considérablement l’investissement initial et de rentabiliser les travaux en quelques mois seulement. Opterm vous accompagne dans la constitution des dossiers CEE.

Les étapes de la mise en place du calorifuge en milieu industriel

Analyse des besoins et des installations

Avant toute intervention, un diagnostic thermique est réalisé afin d’identifier les points de déperdition, de déterminer les températures de fonctionnement des réseaux, et de sélectionner les matériaux isolants adaptés aux contraintes du site (température, humidité, accessibilité, résistance mécanique…).

Pose des matériaux isolants

L’enrobage thermique des tuyauteries se fait généralement à l’aide de coquilles rigides ou souples, découpées et ajustées selon la configuration des réseaux (coudes, tés, brides, vannes). un travail préalable est fait en atelier pour concevoir toutes les coquilles.
Les matériaux utilisés sont des isolants thermiques haute performance conformes à la réglementation thermique en vigueur . Il peut s’agir de :

• Laine de roche (souvent privilégiée pour sa tenue mécanique et sa résistance à haute température jusqu’à 700°C),
• Laine de verre,
• …

Protection mécanique et étanchéité

Une fois l’isolant posé, une enveloppe de finition (souvent en tôle aluminium ou inox) est fixée pour protéger l’isolation des agressions extérieures (intempéries, chocs, humidité, rongeurs…) et garantir sa durabilité.

Contrôle qualité et conformité

À l’issue des travaux, des vérifications sont effectuées pour s’assurer de la bonne continuité de l’isolation, de l’étanchéité des jonctions, et du respect des normes en vigueur .

Pourquoi calorifuger les réseaux industriels ?

Un réseau de tuyauterie non isolé peut engendrer des pertes d’énergie considérables. Par exemple, lorsqu’un fluide chaud (eau, vapeur…) circule dans une conduite non calorifugée, il subit une perte thermique importante tout au long de son parcours. Cela se traduit par une surconsommation d’énergie pour compenser les pertes, une baisse de rendement des équipements, et des coûts d’exploitation en hausse.

Le calorifugeage permet ainsi :

• de réduire les déperditions thermiques jusqu’à 90 %,
• de diminuer les coûts de production et de chauffage,
• d’améliorer le confort et la sécurité des installations,
• de respecter les obligations réglementaires ,
• et de réduire l’empreinte carbone de l’activité industrielle.

Pour les industries souhaitant conjuguer performance, sécurité et sobriété énergétique, le calorifuge industriel représente donc un levier stratégique à ne pas négliger.